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非标准机械设备的制造质量控制方法探讨

文章编辑:【本站】发布日期:2020-06-09 15:13:58

制造行业标准的规章制度不断完善,从某种意义上促进了我国传统机械制造企业的发展。其中,确保产品的生产质量非常关键。然而,在很多实际的生产环节里,因为受到多种因素的制约,以当前的生产条件难以进行标准设备的制造,于是非标准的机械逐渐兴起。相比之下,非标准设备显得更为灵活,一般按照客户的使用需求而生产,在原本设备基础上进行制造,因此,我国未对其加工准则进行明确规范。但为了更好地确保产品的安全性、应用性能,探讨非标准设备的制造质量控制方法是当前一项重要的研究课题。
制造行业标准的规章制度随着中国经济的发展也在发展,变得更加完善,在一定程度上发挥着极其重要的作用,在保证产品的质量上有着不可撼动的地位,不仅如此,在一定程度上还在侧面推动着中国机械制造业的快速发展。虽然如此,但是在实际的生产中,由于很多外在因素的影响,标准的设备并不符合生产的条件,所以非标准机械就这样诞生。非标准设备和标准设备进行比较之后,要比标准设备更加具有灵活性。而非标准设备在特定的环境中受到了大量的使用。非标准设备主要是应客户的需求生产出来的,是在原有的设备上加工和制造出来的,所以在国家的规定中,非标准设备并没有一个合理的制造准则,所以在这样的基础之上,由于应用非标准设备的客户很多,在安全和质量上也没有保障,所以非标准设备的质量问题是目前最值得关注的问题。
1非标准机械设备制造质量的影响因素
在一定程度上,通过对标准设备的技术参数或者规格尺寸、设备外形、生产能力等的整改来符合客户的要求标准,这样生产出来的设备就是非标准设备,不同于标准设备,所以在国家的规定中没有对其进行相关的规定。而在生产的时候,因为生产人员的素质、在生产的过程中的操作步骤、生产的基础设备、生产人员的技术、生产人员的设计水平等因素,可能都会对设备的完成造成不同的影响。为了保证在国家没有对非标准设备进行规范的同时,达到质量过关,最重要的就是生产的过程中的操作步骤,只有步骤过关,才能在一定程度上保证设备的质量符合国家的标准。
2非标准机械设备的制造质量控制方法
2.1机械设备的零部件尽量采用标准成品件
标准零部件的规格尺寸、材质质量、技术参数等均符合国家统一标准,在各种设备制造中具有广泛的通用性,可以有效的避免因尺寸误差、材质硬度不足等一些非标准的因素影响设备的质量。在设计和生产非标准设备时,应当尽量使用外购的标准成品件,比如固定使用的零部件、检验使用的仪器设备、生产用的刀具磨具等,不仅可以有效的降低成本,同时可以提高制造产品的质量。标准成品零部件的使用对提高非标准机械设备的质量具有十分重要的意义,主要表现在以下几个方面:首先,可以提高非标准设备操作的可靠性。企业外购市场的标准零部件一般是经反复多次的试验和实践才投入市场,其各种条件均符合国家标准,其具有较高的性价比,可以有效的提高非标准设备制造质量。而初次制造且未经过实践使用的非标准零部件或多或少会存在一定的缺陷,缺乏使用可靠性。其次,可以降低非标准机械设备的制造成本。对于生产厂家而言,单件非标准零部件的制造成本比批量标准零部件的制造成本高,十分不利于生产商的成本控制。比如非标准件制造产生的管理费、设计成本、劳动生产均比标准零部件的制造成本高;或者非标准零部件的加工比较繁杂琐碎,制造过程中因为手工问题导致产品损坏,造成材料的浪费等。最后,可以提高非标准设备制造效率。利用现有的标准成品,可以省却设计的麻烦,同时可以避免后续制造过程中因非标准件的不合理影响制造的进度,提高工作效率。
2.2设备设计过程的质量监督
在设备厂家进行设备设计的过程中,使用单位技术人员应经常与其设计人员联系,了解设计的进展情况。设计结束、图纸绘制完成后,由使用单位技术人员和设备厂家设计人员共同对图纸进行会审,从整体上查看设计是否实现了工艺技术要求,设备关键部位的技术要求是否合适。另外,对于以前制作过的同类设备,在保证工艺技术要求的前提下,对使用中需要经常更换备件的零部件,尽量做到尺寸一致,以方便备品配件的准备。
2.3非标准机械设备的设计
由于设备的参数的不同,可能会影响非标准机械设备最后设计成之后的质量。所以在整个设计、组装和加工的过程中,要精化制造的材质、部件的强度、精细度和粗糙度。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等,三者是相互联系相互制约的。所以在一定程度上,非标准设备的设计除了要根据客户的要求来制造之外,还应该根据生产厂家的实际具有的条件进行有效的生产,确保在以后的生产中,生产出来的产品具有合理性、先进性,最重要的就是实用性。生产厂家要在生产之前对产品进行多方案的设计,然后通过对多个方案的优点进行整合,在此基础上,找出一个最合适的设计方案进行生产。甚至在有必要的时候对设计出来的方法进行一次有效的模拟实验,通过模拟实验寻找一个比较合理并且达到最佳效果的设计方案。最主要的一点就是,使用单位应该对设计出来的方案和图纸进行一定程度上的检查,这样能避免出现意见不同的问题,还能在一定程度上符合使用单位的标准。
2.4制造与组装中的质量控制
第一,加强产品设计过程的质量监管。在制造非标准机械设备的时候,企业需要和相关的技术员保持良好沟通。同时,实时关注产品的生产过程,在设计阶段就应当加强合理监督。此外,生产结束后,还需要对重要部件进行认真检验。第二,加强制造过程的质量监督。在加工设备前期,需要把重点的监管对象放在关键性的零件上。例如:庞大的锻造件、铸造件、焊接件等,展开严格的检验工作,确保其具备良好的性能。第三,整个组装过程的质量控制。生产完所有的零部件以后,工作人员需要对各个零部分进行有效的组装,才会成为完整的设备,投入生产环节。而组装工作最关键的是精度控制,若存在精度问题,可能导致设备无法有效运行。因为很多外购零部件带有不同程度的问题或杂质,例如焊渣、粉末、油渍等。因此,必须积极做好零件的清洁,以免影响组裝。同时,当组装工作做好后,必须认真检验设备的质量,确保其质量达到相关标准。
2.5设备关键零件的加工质量控制
在公司的屏面加工设备中,主轴传动系统作为重要的组成部分,它的重要零件包括主轴、轴套、轴壳,所以在此基础上,就要对轴承配合部位进行一个有效的检验,确保加工精度符合规定。这部分的检测主要还是应该由公司专业的监造人员来进行。特别关键之处还要求和轴承配合加工。在公司的行列式滚筒设备中,则对上下导轨和齿轮齿条的加工精度和淬火后的硬度进行确认,对设备机架的焊接情况进行确认。
结束语
通过对非标准机械设备质量在控制上的各种分析,大致明确了控制设备质量的因素,在此基础上,对非标准设备在生产过程中加以重视和注意,可以从根本上避免质量出现问题。在国家的经济发展中,非标准设备的需求也越来越多,所以只有重视其质量,才能促进中国的经济发展和机械加工生产行业的发展。



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